目前，在国内城市生活垃圾焚烧过程中产生大量飞灰，飞灰含有10~15% SiO2、20～40%CaO2、5~25%氯盐和少量重金属。以飞灰与无机硅铝组分和助熔剂配伍，在高温烧结制备陶粒的过程中，混合组分中的氯盐和重金属盐在1000℃以上集中挥发分离，为飞灰资源化利用创造条件， *后通过高温烧结制成陶粒产品是一种较好的资源化利用方式。
将飞灰制陶粒的回转窑分为二段处理：
★ 一段回转窑控温705℃左右，分解飞灰中的有害污染物，采用高温防爆收灰器捕捉一次灰，捕捉效率大于99%，捕捉下来的一次灰可以作为建材原料使用(制作轻质砖或水泥添加材料)，烟气由后续的急冷塔、脱硫洗涤塔、活性炭吸附等设备处理后达标排放;无机灰进入二段回转窑制陶粒。
★ 二段回转窑控温1350℃(迅速跨越800℃的熔盐区)，将一段回转窑出来的无机灰中的氯盐气化分离，余料制成陶粒。将二段回转窑含气态盐类的高温烟气通过盐粉置换装置，聚凝还原成固态盐粉，同时副产蒸汽。含盐粉的高温烟气再经过高温盐粉收集器过滤捕捉(盐粉捕捉效率≥99%)，净化后的烟气再送入一段回转窑做为飞灰干燥的热源对热量进行回收利用。
★ 污染物去除率99.8%，烟气通过多级处理达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2014)排放要求。
特点
1、分段处理：一段回转窑处理飞灰中的残余有害污染物;二段回转窑烧结制陶。
2、分段控温：一段与二段的控温是关键，焚毁有害物质，彻底解决熔盐堵塞问题。
3、高温收集：收集下来的盐粉与活性灰综合利用
中试装置
