针对化工、农药、医药、石化、印染行业的高含盐高浓度有机废水(含盐量大于15%)进行热解氧化及高温焚烧处理。
流程介绍
★ 一阶段处理：
* 热解氧化炉由燃烧机提供的高温烟气和雾化后的含盐废水/液进行充分混合扰动、脱水并发生有机物的热解氧化反应，其中有机盐分解成一氧化碳、水和无机盐粉;有机物则裂解气化成为有机气体。
* 高温除/收盐器在系统中将盐粉和有机物裂解气体进行分离。高温过滤管，耐酸碱腐蚀、耐高温、不沾粘任何物质又易反吹，拦截≥1微米的粉尘，收盐率≥99.99%。有机气体则通畅地进入二燃室高温无害化焚烧。
★ 二阶段处理：
* 焚烧炉温度控制在1150℃，使有机物完全分解无害化, 焚毁去除≥99.99%，也大量破坏了二噁英的前驱物。
* 高温烟气通过余热锅炉回收蒸汽，余热锅炉后的烟气进入半干式急冷装置急冷，减少二噁英产生。用混合反应器加入小苏打和活性炭粉去除二噁英，通过布袋除尘器去除烟气中的有害物质和飞灰，再经过洗涤塔洗涤后尾气达标排放。
创 新 点
1、分段处理
①控温热解氧化反应-高温收盐
②高温无害化焚烧有机气体-尾气达标排放
2、两大核心技术
①控温热解氧化反应从高含盐有机废水中分离出盐粉
②高温捕捉收盐，回收高品质盐粉
高温热解氧化后盐粉不含有机物，收盐率达99.99%—有利于综合利用
有机物焚毁率达99.99%，尾气达标排放
保证工艺持续有效、经济、运行
特点
1、废盐利用：①、回收的盐粉→高品质净盐→作原料→各种工业盐制品
②、有机污染物→裂解→气化气→燃料→热量→蒸汽
2、对有机污染物分解焚烧彻底----无害化、减量化、资源化，一步到位
中试装置
